1.板式给料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于300毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击槽板，使槽板变形甚至损坏，当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排处。
2.板式给料机安装完毕后，排料口至槽板间距离，不应小于1.5—2倍的物料块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。二侧栏板安装后，应与链板两侧挡之间留有8—13毫米的间隙，避勉物料外溢，物料与拦板造成磨擦，产生响声，拦板底缘与链板表面的距离保持在5—10毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间一般350—500毫米，便于维修拆卸。
3.当链条节距磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者应更换新的链条。
4.拆卸涨套时，先松开全部螺钉，但不要将螺钉全部卸掉，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的铺助螺孔中，轻轻敲击头部使涨套松动，然后拉出螺钉，涨套即随之拉出。
5.安装涨套时，应将原安装的结合面清理干净，再均匀地涂一层薄润滑油(二硫化钼)，将涨套螺钉用力矩扳手按对角交叉均匀的拧紧。
6.安装主轴装置滚动轴承时，小径向间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09—0.11毫米之间即可。
7.拉紧装置滚动轴承小间隙应保证在0.55毫米左右，其径向减小量在0.06—0.07毫米之间即可。
8.更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，每个螺栓的拧紧力距为750—900N.M。
9.操作者应熟悉本机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板联接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转。
10.正确润滑各轴承和减速器，并定期更换新油。
11.注意检查链板的工作情况，特别是联接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。
12.运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生的原因，排出故障。
13.使用中除注意日常维修保养外，还要定期检查维修，并及时更换已磨损零件。
